محدودیت های عملیاتی اصلی شیرهای پلاگین در مقایسه با شیرهای توپی چیست؟

سایش سریع در سطوح آب بندی

از آنجایی که دوشاخه در حالی که در تماس کامل با صندلی بدنه است می چرخد، دوچرخه سواری مکرر به تدریج سطوح آب بندی را ساییده می کند. در طی هزاران چرخه عملیاتی، این تماس می‌تواند باعث ایجاد نمره‌دهی، ضخیم شدن یا نازک شدن لایه مهر و موم شود، به خصوص در طرح‌های روغن کاری نشده و بدون پوشش ارتجاعی. در مقابل، دریچه‌های توپی اغلب از توپ‌های شناور یا قلاب‌دار با صندلی‌های فنری استفاده می‌کنند که اصطکاک لغزشی مستقیم را کاهش می‌دهند و در نتیجه عمر آب‌بندی مؤثر بیشتری در کاربردهای با چرخه بالا دارند.

یک دریچه پلاگین روغن کاری شده با تزریق یک ترکیب درزگیر بین دوشاخه و بدنه قبل از هر عملیات، و تشکیل یک لایه محافظ نازک - کاهش تماس فلز با فلز و افزایش عمر مفید، به هزینه نگهداری مداوم درزگیر، این سایش را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

حالت های رایج خرابی مرتبط با سایش

داده‌های صحرایی از کارخانه‌های فرآیند نشان می‌دهد که شایع‌ترین خرابی‌های دریچه پلاگ مربوط به امتیازدهی نشیمنگاه از سیالات پر از ذرات، انسداد کانال درزگیر در انواع روغن‌کاری‌شده، و عدم تطابق انبساط حرارتی است که باعث اتصال دوشاخه در بدنه می‌شود. این مسائل به ندرت با فرکانس یکسان در تاسیسات شیر ​​توپی ظاهر می شوند، جایی که هندسه توپ گرد تنش تماس را به طور یکنواخت توزیع می کند.

تقاضای تعمیر و نگهداری بالاتر و وابستگی به روغن کاری

دریچه های پلاگین روغن کاری شده نیاز به تزریق دوره ای درزگیر از طریق یک اتصالات در بالای شیر برای حفظ مهر و موم محکم و کاهش گشتاور عملیاتی دارند. این یک وظیفه تعمیر و نگهداری مداوم است که شیرهای توپی به سادگی به آن نیازی ندارند، زیرا مکانیسم آب بندی آنها به جای روان کننده تزریقی به مواد صندلی انعطاف پذیر متکی است. با گذشت زمان، کانال‌های درزگیر در شیر پلاگین می‌توانند با مواد زائد یا ترکیب سخت‌شده مسدود شوند که نیاز به جداسازی و تمیز کردن دارد - هزینه نیروی کار اضافه‌ای که باید در کل هزینه‌های چرخه عمر لحاظ شود.

ملاحظات تعمیر و نگهداری عملی

1. تزریق درزگیر برنامه ریزی شده برای شیرهای پلاگین روغن کاری شده، اغلب هر چند ماه یکبار بسته به شدت سرویس.
2. بازرسی دوره ای دوشاخه و نشیمنگاه برای امتیازدهی، به ویژه در شیرهایی که دوغاب های ساینده را مدیریت می کنند.
3. راستی‌آزمایی گشتاور را بررسی می‌کند تا مطمئن شود که محرک همچنان می‌تواند بر اصطکاک غلبه کند، زیرا شیر کهنه می‌شود.
4. تمیز کردن کانال درزگیر برای جلوگیری از انسداد که می تواند منجر به نشت یا گرفتگی شود.

انتخاب سوپاپ مناسب: زمانی که شیرها هنوز منطقی هستند

با وجود این محدودیت ها، شیرهای پلاگین از هر نظر کم نیستند. طراحی آب بندی تمام تماس آنها باعث می شود در برابر نشتی در سیالات ساینده، مملو از دوغاب یا ذرات سنگین که در آن نشیمنگاه شیر توپی ممکن است زباله ها را به دام بیندازد و به درستی آب بندی نشود، بسیار مقاوم هستند. دریچه‌های دوشاخه در کاربردهایی که نیاز به خاموشی محکم با حداقل فضای حفره برای به دام افتادن سیال دارند و خطر آلودگی در سرویس‌های بهداشتی یا خورنده را کاهش می‌دهد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

هنگام تامین منابع سوپاپ برای این برنامه ها، با تجربه کار کنید تولید کنندگان شیر برقی ضروری است، زیرا کیفیت طراحی به طور قابل توجهی بین تامین کنندگان متفاوت است. تولیدکنندگان معتبر، طرح‌های غیرعادی دریچه‌های پلاگین را ارائه می‌کنند که به‌طور خاص برای کاهش گشتاور و معایب سایش که در بالا مورد بحث قرار گرفت، به همراه گزینه‌های دریچه پلاگین روغنکاری شده ساخته شده با سیستم‌های تزریق درزگیر قابل اعتماد و مواد بادوام طراحی شده‌اند. بررسی داده‌های تست سازنده در مورد مقادیر گشتاور، عمر چرخه و رتبه‌بندی فشار قبل از تعیین یک شیر برقی می‌تواند به مهندسان کمک کند تا از رایج‌ترین مشکلات عملیاتی اجتناب کنند.

سوالات کلیدی که باید قبل از مشخص کردن شیر دوشاخه بپرسید

• آیا کاربرد چرخه بالایی دارد یا شیر عمدتاً در یک موقعیت ثابت باقی می ماند؟
• آیا سیال حاوی ذرات ساینده است که به نفع یک مهر و موم تماس کامل است؟
• آیا اندازه محرک و بودجه گشتاور یک عامل محدود کننده برای اتوماسیون است؟
• آیا تعمیر و نگهداری منظم روغن کاری با توجه به محدودیت های کارکنان و دسترسی امکان پذیر خواهد بود؟